概述:
感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响,感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热,内部发热很少;如果控制加热时间,增大加热功率,是直接加热层的热量来不及传到工件内部,这样就可以满足表面淬火的要求。
表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟,工件内部温度根本来不及上升,然后断点,并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却,线圈的形状要刚好包住工件,它与工件间的间隙要尽可能的小。
淬火层的深度是一个重要的工艺要求,它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率,频率越高,则透入深度越小,直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频(2.5和8khz)和高频(70-300kz)两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率:8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm。
电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大,加热时间短,直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关,一般取单位面积的功率为(0.5-2)kw/平方厘米。
工件类型:工程机械链轮、大型人字齿轮
齿轮直径:500-1000mm设备型号:
型号 |
功率(KW) |
输入电源 |
输出频率(KHZ) |
|
输入电压(V) |
输入电流)(A) |
|||
YTC—100 |
100 |
3N—380 |
160 |
1—8 |
YTC—160 |
160 |
3N—380 |
260 |
1—8 |
YTC—200 |
200 |
3N—380 |
330 |
1—8 |
YTC—250 |
250 |
3N—380 |
410 |
1—8 |
YTC—300 |
300 |
3N—380 |
490 |
1—6 |
YTC—400 |
400 |
3N—380 |
650 |
1—6 |
YTC—500 |
500 |
3N—380 |
830 |
1—6 |
YTC—600 |
600 |
3N—380 |
1000 |
1—4 |
YTC—700 |
700 |
3N—380 |
1150 |
1—4 |
YTC—800 |
800 |
3N—380 |
1330 |
1—4 |
轴类零件表面淬火的比功率:
硬化层(mm) |
最高频率(khz) |
最低频率(khz) |
最佳频率(khz) |
1 |
250 |
15 |
60 |
1.5 |
110 |
6.7 |
27 |
2 |
62.5 |
3.75 |
15 |
3 |
27 |
1.7 |
6.7 |
4 |
15.6 |
0.94 |
3.8 |
5 |
10 |
0.6 |
2.4 |
6 |
7 |
0.42 |
1.7 |
8 |
3.9 |
0.23 |
0.94 |
各种硬化深度所需的电流频率:
淬火方式 |
比功率范围KW/cm2 |
常用比功率KW/cm2 |
同时加热淬火 |
0.5—2.0 |
0.8—1.5 |
连续加热淬火 |
1.0—4.0 |
2.0—3.5 |
频率(KHZ) |
硬化层深度(mm) |
比功率(KW/cm2) |
|||
低值 |
最佳值 |
高值 |
|||
500 |
0.4~1.1 |
1.1 |
1.6 |
1.9 |
|
1.1~2.3 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
||
10 |
1.5~2.3 |
1.2 |
1.6 |
2.5 |
|
2.3~3.0 |
0.8 |
1.6 |
2.3 |
||
3.0~4.0 |
0.8 |
1.6 |
2.1 |
||
3 |
2.3~3.0 |
1.6 |
2.3 |
2.6 |
|
3.0~4.0 |
0.8 |
1.6 |
2.1 |
||
4.0~5.0 |
0.8 |
1.6 |
2.1 |
||
0.5—1 |
5.0~7.0 |
0.8 |
1.6 |
1.9 |
|
7.0~9.0 |
0.8 |
1.6 |
1.9 |