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远拓机电锻造感应加热炉是怎样发展起来的?

远拓机电 人气:162 发表时间:2020-04-06 09:28:35

远拓机电锻感应加热炉是怎样发展起来的?

为解决特种合金管材的制备和成形问题,远拓机电最早用锻造感应加热炉技术制备耐热钢管材,法国、日本、德国等也采用了同样的方法。目前有十几种的耐热钢管用此法制备。由于锻造感应加热炉具有单向传热凝固的特点,凝固组织往往由较粗大的沿管直径排列的柱状晶组成,相对于轧制组织而言,该组织粗大不均匀,成分偏析严重,材料塑性较差。柱状晶的晶界在使用时,由于高温、压力等的作用,成为薄弱部位,沿晶界形成裂纹而使材料受到破坏。如HK40耐热钢管,设计寿命为10年,但由于这个原因,实际寿命只有6~8年。


解决合金管材的制备问题,关键是要求产品具有高的强度,又具有好的塑性,产品的微观组织结构必须同时满足强度和塑性的要求。日本曾经尝试过采用不同的锻模来控制铸造感应加热炉过程中的传热,以此改善铸造管材的组织,使粗大的柱状晶改变为等轴晶,但由于在实际生产中不易实现和难于控制,没有达到实际应用。 

  20世纪70年代,随着电磁冶金的开始兴起,人们利用电磁场产生的电磁搅拌效应,在改善冶金产品的凝固组织、抑制偏析和提高合金性能方面起到了极大作用,这一方面促使冶金科技工作者加深对电磁冶金作用规律的研究,另一方面也在扩大电磁搅拌的用途。 


  20世纪90年代,我国在探索和研究改善锻管的成形方法和性能方面,开始将电磁场应用于锻造过程,用于控制锻管的凝固过程,以改进锻管和凝固组织及成分分布,从而提高锻管性能,经过研究提出电磁锻造工艺,在耐热钢、不锈钢以及有色合金材料方面取得了显著的成效,并成功获得了工业化应用。