名称钢管多线淬火感应加热炉

   感应加热的加热线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。
   如图所示，由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。其热效率为95％，感应加热，是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。工件依靠这些电流的焦耳热达到预计温度。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热过程中也不会产生有害气体、强光污染环境等。正因为感应加热有以上的优点，在各种行业得到了广泛推广使用。

   喷射的水流在工件表面形成更加均匀接触的核沸腾，使其横截面的温度场分布更加合理，抑制了整体的变形。冷却水流喷至工件表面后沿工件前进方向形成一个包络住工件表面的水柱，保证冷却水和工件充分接触，提高了偏心运动的工件均匀淬透。连续冷却方式为钢棒在通过控制冷却装置时，边前进边冷却，使之从头至尾渐次达冷却到规定的终冷温度，这是目前采用最多的冷却方式，被广泛应用于长杆管件淬火中。由于生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与人机交互系统，传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳。同时在电源配置上留有一定的富余量，以保证一定的加热速度:在配套热处理工艺中使用了相对Ac3高出很多的淬火温度，让工件芯部在足够高的温度进行奥氏体化。生产线温度检测采用高精度非接触红外线测温仪，确保了产品质量的稳定性。红外实时测温系统将数据传至操作台的无纸记录仪中，方便工作人员的远端监控和生产关键参数的回溯。